september 12, 2025
Un site qui ne s'arrête jamais, deux bâtiments à couvrir, deux robots pour y répondre.
1m²
1m²
répartis sur 2 bâtiments
1/24
1/24
production en 3 équipes, 7j/7
1
1
robots déployés
1
1
stations
Tolexpress travaille la tôle industrielle pour des donneurs d'ordre qui commandent en urgence : découpe laser, pliage et usinage à commande numérique. L'usine tourne en trois équipes, 24h/24 et 7j/7 .
Tolexpress était déjà équipé de deux autolaveuses autoportées Tennant — du matériel professionnel sérieux. Le blocage était ailleurs.
C'est sa limite structurelle : elle avance à l'heure où on la pilote. Sur un site en trois équipes, ce créneau doit s'intercaler dans une production en cours. Le robot, lui, tourne sur les heures de faible circulation, sans mobiliser personne.
24h/24, 7j/7. Il n'existe aucun moment creux où l'atelier serait disponible. Chaque passage se négocie avec la production, ce qui limite mécaniquement la surface réellement traitée.
Une autolaveuse est faite pour laver. Face aux copeaux métalliques d'un atelier de découpe et de pliage, ce n'est pas le bon outil : il faut d'abord balayer. C'est précisément la répartition que les deux robots viennent créer.
La production et la logistique n'ont ni les mêmes sols, ni les mêmes salissures, ni les mêmes contraintes de circulation. Une seule machine polyvalente aurait été un compromis sur les deux sites. On ne met pas la même machine dans un atelier de découpe et dans un bâtiment logistique. L'audit a conduit à deux robots distincts, chacun sur son bâtiment.
Balayeuse autonome, pensée pour les environnements industriels. Elle ramasse les copeaux, poussières et débris que l'autolaveuse ne peut pas traiter. Bac de 35 L, 8 heures d'autonomie, capacité jusqu'à 100 000 m² balayés.
Robot laveur 4-en-1 : balayage, lavage, aspiration, séchage. 700 à 1 000 m²/h, 9 heures d'autonomie. Il traite les allées de circulation et les zones de préparation, en continu, sans immobiliser un agent.
Chaque bâtiment a sa propre station de charge et sa propre cartographie. Les robots ne circulent pas d'un site à l'autre : chacun connaît son terrain, ses allées et ses zones d'exclusion.
La méthode Norbot en 4 étapes.
1
Audit sur site et choix des deux modèles
2
Installation de deux stations de charge, une par bâtiment
3
Cartographie complète des deux bâtiments
4
Démonstration et prise en main sur site avec les équipes Tolexpress
Démonstration gratuite sur site, sans engagement. Nous venons avec la machine, sur vos surfaces réelles, à l'horaire de votre production.
Stunning visuals, rich sound, and hands-free control
Un site qui ne s'arrête jamais, deux bâtiments à couvrir, deux robots pour y répondre.
1m²
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répartis sur 2 bâtiments
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production en 3 équipes, 7j/7
1
1
robots déployés
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stations
Tolexpress travaille la tôle industrielle pour des donneurs d'ordre qui commandent en urgence : découpe laser, pliage et usinage à commande numérique. L'usine tourne en trois équipes, 24h/24 et 7j/7 .
Tolexpress était déjà équipé de deux autolaveuses autoportées Tennant — du matériel professionnel sérieux. Le blocage était ailleurs.
C'est sa limite structurelle : elle avance à l'heure où on la pilote. Sur un site en trois équipes, ce créneau doit s'intercaler dans une production en cours. Le robot, lui, tourne sur les heures de faible circulation, sans mobiliser personne.
24h/24, 7j/7. Il n'existe aucun moment creux où l'atelier serait disponible. Chaque passage se négocie avec la production, ce qui limite mécaniquement la surface réellement traitée.
Une autolaveuse est faite pour laver. Face aux copeaux métalliques d'un atelier de découpe et de pliage, ce n'est pas le bon outil : il faut d'abord balayer. C'est précisément la répartition que les deux robots viennent créer.
La production et la logistique n'ont ni les mêmes sols, ni les mêmes salissures, ni les mêmes contraintes de circulation. Une seule machine polyvalente aurait été un compromis sur les deux sites. On ne met pas la même machine dans un atelier de découpe et dans un bâtiment logistique. L'audit a conduit à deux robots distincts, chacun sur son bâtiment.
Balayeuse autonome, pensée pour les environnements industriels. Elle ramasse les copeaux, poussières et débris que l'autolaveuse ne peut pas traiter. Bac de 35 L, 8 heures d'autonomie, capacité jusqu'à 100 000 m² balayés.
Robot laveur 4-en-1 : balayage, lavage, aspiration, séchage. 700 à 1 000 m²/h, 9 heures d'autonomie. Il traite les allées de circulation et les zones de préparation, en continu, sans immobiliser un agent.
Chaque bâtiment a sa propre station de charge et sa propre cartographie. Les robots ne circulent pas d'un site à l'autre : chacun connaît son terrain, ses allées et ses zones d'exclusion.
La méthode Norbot en 4 étapes.
1
Audit sur site et choix des deux modèles
2
Installation de deux stations de charge, une par bâtiment
3
Cartographie complète des deux bâtiments
4
Démonstration et prise en main sur site avec les équipes Tolexpress
Démonstration gratuite sur site, sans engagement. Nous venons avec la machine, sur vos surfaces réelles, à l'horaire de votre production.
Stunning visuals, rich sound, and hands-free control
Un site qui ne s'arrête jamais, deux bâtiments à couvrir, deux robots pour y répondre.
1m²
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répartis sur 2 bâtiments
1/24
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production en 3 équipes, 7j/7
1
1
robots déployés
1
1
stations
Tolexpress travaille la tôle industrielle pour des donneurs d'ordre qui commandent en urgence : découpe laser, pliage et usinage à commande numérique. L'usine tourne en trois équipes, 24h/24 et 7j/7 .
Tolexpress était déjà équipé de deux autolaveuses autoportées Tennant — du matériel professionnel sérieux. Le blocage était ailleurs.
C'est sa limite structurelle : elle avance à l'heure où on la pilote. Sur un site en trois équipes, ce créneau doit s'intercaler dans une production en cours. Le robot, lui, tourne sur les heures de faible circulation, sans mobiliser personne.
24h/24, 7j/7. Il n'existe aucun moment creux où l'atelier serait disponible. Chaque passage se négocie avec la production, ce qui limite mécaniquement la surface réellement traitée.
Une autolaveuse est faite pour laver. Face aux copeaux métalliques d'un atelier de découpe et de pliage, ce n'est pas le bon outil : il faut d'abord balayer. C'est précisément la répartition que les deux robots viennent créer.
La production et la logistique n'ont ni les mêmes sols, ni les mêmes salissures, ni les mêmes contraintes de circulation. Une seule machine polyvalente aurait été un compromis sur les deux sites. On ne met pas la même machine dans un atelier de découpe et dans un bâtiment logistique. L'audit a conduit à deux robots distincts, chacun sur son bâtiment.
Balayeuse autonome, pensée pour les environnements industriels. Elle ramasse les copeaux, poussières et débris que l'autolaveuse ne peut pas traiter. Bac de 35 L, 8 heures d'autonomie, capacité jusqu'à 100 000 m² balayés.
Robot laveur 4-en-1 : balayage, lavage, aspiration, séchage. 700 à 1 000 m²/h, 9 heures d'autonomie. Il traite les allées de circulation et les zones de préparation, en continu, sans immobiliser un agent.
Chaque bâtiment a sa propre station de charge et sa propre cartographie. Les robots ne circulent pas d'un site à l'autre : chacun connaît son terrain, ses allées et ses zones d'exclusion.
La méthode Norbot en 4 étapes.
1
Audit sur site et choix des deux modèles
2
Installation de deux stations de charge, une par bâtiment
3
Cartographie complète des deux bâtiments
4
Démonstration et prise en main sur site avec les équipes Tolexpress
Démonstration gratuite sur site, sans engagement. Nous venons avec la machine, sur vos surfaces réelles, à l'horaire de votre production.
Stunning visuals, rich sound, and hands-free control