Entreposage
rotation de supports entre zones Les rayonnages mobiles vont à la préparation et reviennent, sans transfert de marchandise ni cariste dédié.
Il se gare sous le rack, puis l'emporte
255 millimètres de hauteur : c'est ce qui change tout. Au lieu d'attendre qu'on charge son plateau, il se glisse sous un rayonnage, un support ou une desserte, le soulève de 60 mm et l'emmène. Le chargement disparaît du cycle — et avec lui le temps d'attente de l'opérateur devant le robot
La charge lourde sous un profil bas
Les performances
1kg
1kg
charge maximale
1h
1h
autonomie à vide
1mm
1mm
hauteur du châssis
1cm
1cm
passage minimal
La prise se fait par le centre
Le levage s'effectue au centre de la charge, par en dessous. Conséquence pratique : il n'a pas besoin d'espace latéral pour manœuvrer ses organes de prise, contrairement à un chariot à fourches. Dans un magasin où les supports sont serrés les uns contre les autres, c'est souvent la seule méthode de prise possible.
Calculateur ROI
Estimez vos économies avec un robot laveur.
65 cm suffisent
C'est cinq centimètres de moins que la version Upright, et ces cinq centimètres décident parfois de la faisabilité d'un projet. Sur une implantation existante où les allées ont été dessinées pour des transpalettes manuels, un robot de 65 cm passe là où un engin plus large obligerait à déplacer des rayonnages
Pudu T600 Underride : déplacer les supports sans les décharger
Levage 60 mm — Navigation LiDAR SLAM — Compatible VDA5050
Racks
emplacements reconnus
Flotte
voie simple ou double
Alarme
évacuation automatique
Il sait quel emplacement il vient chercher
La perception identifie le support cible parmi les autres, s'y positionne et enchaîne la prise puis la dépose sans qu'un opérateur valide chaque étape. Sur une rotation régulière entre un magasin et une zone de préparation, cela veut dire un cycle complet lancé une fois et exécuté jusqu'au bout.
Journée type
Navigation LiDAR SLAM
Le positionnement repose sur le LiDAR seul, sans caméra. C'est un choix de conception cohérent avec un robot qui passe l'essentiel de son temps sous un support, là où une vision utile n'aurait rien à observer. Aucun rail, aucune bande magnétique, aucun repère collé au sol n'est nécessaire
Avant / Après : les vrais chiffres
Manutention manuelle vs robot NORBOT sur sites réels. Données issues de nos déploiements clients.
Manuel
Chargement
l'opérateur transfère la marchandise sur l'engin
Manœuvre
de l'espace latéral nécessaire pour prendre la charge
Créneaux de nuit
difficiles à pourvoir
Robot NORBOT
Chargement
le support est pris tel quel, sans transfert
Manœuvre
prise par le centre, dégagement minimal
Créneaux de nuit
12 h d'autonomie et recharge en 2 h
Ratios indicatifs issus des fiches constructeur Pudu Robotics et de nos déploiements. Nous calculons vos ratios réels lors de l'audit, sur vos flux et vos plans de charge.
Il s'ajoute à ce que vous avez déjà
La compatibilité VDA5050 lui permet d'être piloté aux côtés d'AGV d'autres marques sans passerelle développée sur mesure. Et le système peut être hébergé sur vos propres serveurs, ce qui garde les données de flux à l'intérieur du site — une exigence courante en industrie sous contrat de confidentialité.
Personne à bord, donc des consignes intégrées
Un module dédié reçoit les signaux d'alarme incendie ou de séisme et applique un plan d'évacuation : rejoindre une zone sûre, ou s'immobiliser à un endroit qui ne bloque pas les circulations. Il détecte par ailleurs seul les obstacles bas, ceux qui passent sous un faisceau classique et arrêtent net une machine autonome.
Cas d'usage
Sur le terrain, dans vos métiers
Production
desserte de postes en allée serrée 65 cm de passage et prise centrale, dans des travées dessinées pour des transpalettes manuels.
Sites multi-niveaux
acheminement entre étages Commande d'ascenseur et de portiques pour desservir plusieurs niveaux sans intervention.
