
Production
alimentation des lignes en charges lourdes 600 kg par navette entre magasin et postes, avec adaptation rapide aux changements d'implantation.

Robot industriel de livraison à forte charge
Robot industriel de livraison à forte charge
Six cents kilos transportés en autonomie, ce qui divise le nombre de navettes nécessaires pour un même volume. Sur des flux répétitifs entre un magasin, une ligne et un quai, ce n'est pas seulement du temps d'opérateur économisé : c'est moins de circulation dans les allées, donc moins de risque et moins d'attente.
Les performances
1cm
1cm
passage minimal
1kg
1kg
charge maximale
1H
1H
autonomie à vide
1h
1h
recharge de 0 à 90 %
Un écran tactile intégré, une poignée, des boutons d'accès rapide et des voyants avant : le T600 Underride se pilote directement, sans serveur ni logiciel de supervision à déployer d'abord. C'est ce qui permet de démarrer sur un seul flux, de valider le gain, puis d'étendre.


La navigation et la perception identifient l'emplacement cible et exécutent seules la prise puis la dépose. Le cycle est complet, sans confirmation d'un opérateur à chaque étape. C'est ce qui sépare un robot qu'on accompagne d'un robot qui travaille pendant que l'équipe fait autre chose
600 kg | 70 cm de passage | Levage 60 mm | Navigation VSLAM + LiDAR SLAM

interopérable avec vos AGV

priorité aux cabines libres

poussée à la poignée
Sur un site à plusieurs ascenseurs et à forte affluence, un robot qui attend bloque tout le flux. L'algorithme surveille l'état des cabines en temps réel et appelle en priorité celles qui sont inoccupées. Résultat : moins de congestion aux heures de pointe, et des livraisons inter-étages qui tiennent leurs délais.

5h30
Il prend une charge à l'emplacement de stockage désigné et alimente un poste de production, avant la prise de poste de l'équipe.
9h00
Le système mesure la largeur du chemin et le gabarit réel des charges, puis décide de faire circuler en voie unique ou double. Les deux robots se croisent sans blocage.
14h00
Une charge à déplacer hors parcours : l'opérateur appuie sur l'interrupteur d'assistance et pousse les 600 kg sans effort, puis le robot repart en autonomie.
20h00
Deux heures pour repartir à 90 %, ou remplacement de la batterie pour enchaîner immédiatement sur l'équipe de nuit.

Un module dédié reçoit les signaux d'alarme incendie ou de séisme et déclenche automatiquement un plan d'évacuation : navigation autonome vers une zone sûre, ou décision d'arrêt et de stationnement dans un endroit qui ne gêne pas. Un engin de 600 kg immobilisé au milieu d'une issue de secours, c'est exactement ce qu'un préventeur veut éviter.
Manutention manuelle vs robot NORBOT sur sites réels. Données issues de nos déploiements clients.
Charge par trajet
limitée par la pénibilité
Nombre de navettes
élevé pour un même volume
Régularité
dépend des effectifs et des pauses
Charge par trajet
jusqu'à 600 kg
Nombre de navettes
divisé à volume égal
Régularité
12 h par charge, cycles identiques
Ratios indicatifs issus des fiches constructeur Pudu Robotics et de nos déploiements. Nous calculons vos ratios réels lors de l'audit, sur vos flux et vos plans de charge.
C'est l'argument que peu de fournisseurs peuvent avancer. Le T600 parle VDA5050, le standard de communication des véhicules autonomes en logistique : il se coordonne donc avec les AGV et les systèmes d'autres marques déjà installés chez vous, sans développement spécifique ni passerelle sur mesure. Vous ajoutez un robot à votre flotte, vous ne repartez pas de zéro.


Le robot projette au sol un marquage d'avertissement devant lui pour signaler sa zone de déplacement aux piétons. Il détecte par ailleurs de façon autonome les obstacles bas, ceux qu'un capteur haut ne voit pas, et les contourne au lieu de s'arrêter.
Sur le terrain, dans vos métiers

alimentation des lignes en charges lourdes 600 kg par navette entre magasin et postes, avec adaptation rapide aux changements d'implantation.

prise et dépose autonomes sur racks Reconnaissance des emplacements et cycle complet sans confirmation manuelle.

Six cents kilos transportés en autonomie, ce qui divise le nombre de navettes nécessaires pour un même volume. Sur des flux répétitifs entre un magasin, une ligne et un quai, ce n'est pas seulement du temps d'opérateur économisé : c'est moins de circulation dans les allées, donc moins de risque et moins d'attente.
Les performances
1cm
1cm
passage minimal
1kg
1kg
charge maximale
1H
1H
autonomie à vide
1h
1h
recharge de 0 à 90 %
Un écran tactile intégré, une poignée, des boutons d'accès rapide et des voyants avant : le T600 Underride se pilote directement, sans serveur ni logiciel de supervision à déployer d'abord. C'est ce qui permet de démarrer sur un seul flux, de valider le gain, puis d'étendre.


La navigation et la perception identifient l'emplacement cible et exécutent seules la prise puis la dépose. Le cycle est complet, sans confirmation d'un opérateur à chaque étape. C'est ce qui sépare un robot qu'on accompagne d'un robot qui travaille pendant que l'équipe fait autre chose
600 kg | 70 cm de passage | Levage 60 mm | Navigation VSLAM + LiDAR SLAM

interopérable avec vos AGV

priorité aux cabines libres

poussée à la poignée
Sur un site à plusieurs ascenseurs et à forte affluence, un robot qui attend bloque tout le flux. L'algorithme surveille l'état des cabines en temps réel et appelle en priorité celles qui sont inoccupées. Résultat : moins de congestion aux heures de pointe, et des livraisons inter-étages qui tiennent leurs délais.

5h30
Il prend une charge à l'emplacement de stockage désigné et alimente un poste de production, avant la prise de poste de l'équipe.
9h00
Le système mesure la largeur du chemin et le gabarit réel des charges, puis décide de faire circuler en voie unique ou double. Les deux robots se croisent sans blocage.
14h00
Une charge à déplacer hors parcours : l'opérateur appuie sur l'interrupteur d'assistance et pousse les 600 kg sans effort, puis le robot repart en autonomie.
20h00
Deux heures pour repartir à 90 %, ou remplacement de la batterie pour enchaîner immédiatement sur l'équipe de nuit.

Un module dédié reçoit les signaux d'alarme incendie ou de séisme et déclenche automatiquement un plan d'évacuation : navigation autonome vers une zone sûre, ou décision d'arrêt et de stationnement dans un endroit qui ne gêne pas. Un engin de 600 kg immobilisé au milieu d'une issue de secours, c'est exactement ce qu'un préventeur veut éviter.
Manutention manuelle vs robot NORBOT sur sites réels. Données issues de nos déploiements clients.
Charge par trajet
limitée par la pénibilité
Nombre de navettes
élevé pour un même volume
Régularité
dépend des effectifs et des pauses
Charge par trajet
jusqu'à 600 kg
Nombre de navettes
divisé à volume égal
Régularité
12 h par charge, cycles identiques
Ratios indicatifs issus des fiches constructeur Pudu Robotics et de nos déploiements. Nous calculons vos ratios réels lors de l'audit, sur vos flux et vos plans de charge.
C'est l'argument que peu de fournisseurs peuvent avancer. Le T600 parle VDA5050, le standard de communication des véhicules autonomes en logistique : il se coordonne donc avec les AGV et les systèmes d'autres marques déjà installés chez vous, sans développement spécifique ni passerelle sur mesure. Vous ajoutez un robot à votre flotte, vous ne repartez pas de zéro.


Le robot projette au sol un marquage d'avertissement devant lui pour signaler sa zone de déplacement aux piétons. Il détecte par ailleurs de façon autonome les obstacles bas, ceux qu'un capteur haut ne voit pas, et les contourne au lieu de s'arrêter.
Sur le terrain, dans vos métiers

alimentation des lignes en charges lourdes 600 kg par navette entre magasin et postes, avec adaptation rapide aux changements d'implantation.

prise et dépose autonomes sur racks Reconnaissance des emplacements et cycle complet sans confirmation manuelle.

Six cents kilos transportés en autonomie, ce qui divise le nombre de navettes nécessaires pour un même volume. Sur des flux répétitifs entre un magasin, une ligne et un quai, ce n'est pas seulement du temps d'opérateur économisé : c'est moins de circulation dans les allées, donc moins de risque et moins d'attente.
Les performances
1cm
1cm
passage minimal
1kg
1kg
charge maximale
1H
1H
autonomie à vide
1h
1h
recharge de 0 à 90 %

Un écran tactile intégré, une poignée, des boutons d'accès rapide et des voyants avant : le T600 Underride se pilote directement, sans serveur ni logiciel de supervision à déployer d'abord. C'est ce qui permet de démarrer sur un seul flux, de valider le gain, puis d'étendre.

La navigation et la perception identifient l'emplacement cible et exécutent seules la prise puis la dépose. Le cycle est complet, sans confirmation d'un opérateur à chaque étape. C'est ce qui sépare un robot qu'on accompagne d'un robot qui travaille pendant que l'équipe fait autre chose
600 kg | 70 cm de passage | Levage 60 mm | Navigation VSLAM + LiDAR SLAM

interopérable avec vos AGV

priorité aux cabines libres

poussée à la poignée

Sur un site à plusieurs ascenseurs et à forte affluence, un robot qui attend bloque tout le flux. L'algorithme surveille l'état des cabines en temps réel et appelle en priorité celles qui sont inoccupées. Résultat : moins de congestion aux heures de pointe, et des livraisons inter-étages qui tiennent leurs délais.
5h30
Il prend une charge à l'emplacement de stockage désigné et alimente un poste de production, avant la prise de poste de l'équipe.
9h00
Le système mesure la largeur du chemin et le gabarit réel des charges, puis décide de faire circuler en voie unique ou double. Les deux robots se croisent sans blocage.
14h00
Une charge à déplacer hors parcours : l'opérateur appuie sur l'interrupteur d'assistance et pousse les 600 kg sans effort, puis le robot repart en autonomie.
20h00
Deux heures pour repartir à 90 %, ou remplacement de la batterie pour enchaîner immédiatement sur l'équipe de nuit.

Un module dédié reçoit les signaux d'alarme incendie ou de séisme et déclenche automatiquement un plan d'évacuation : navigation autonome vers une zone sûre, ou décision d'arrêt et de stationnement dans un endroit qui ne gêne pas. Un engin de 600 kg immobilisé au milieu d'une issue de secours, c'est exactement ce qu'un préventeur veut éviter.
Manutention manuelle vs robot NORBOT sur sites réels. Données issues de nos déploiements clients.
Charge par trajet
limitée par la pénibilité
Nombre de navettes
élevé pour un même volume
Régularité
dépend des effectifs et des pauses
Charge par trajet
jusqu'à 600 kg
Nombre de navettes
divisé à volume égal
Régularité
12 h par charge, cycles identiques
Ratios indicatifs issus des fiches constructeur Pudu Robotics et de nos déploiements. Nous calculons vos ratios réels lors de l'audit, sur vos flux et vos plans de charge.

C'est l'argument que peu de fournisseurs peuvent avancer. Le T600 parle VDA5050, le standard de communication des véhicules autonomes en logistique : il se coordonne donc avec les AGV et les systèmes d'autres marques déjà installés chez vous, sans développement spécifique ni passerelle sur mesure. Vous ajoutez un robot à votre flotte, vous ne repartez pas de zéro.

Le robot projette au sol un marquage d'avertissement devant lui pour signaler sa zone de déplacement aux piétons. Il détecte par ailleurs de façon autonome les obstacles bas, ceux qu'un capteur haut ne voit pas, et les contourne au lieu de s'arrêter.
Sur le terrain, dans vos métiers

alimentation des lignes en charges lourdes 600 kg par navette entre magasin et postes, avec adaptation rapide aux changements d'implantation.

prise et dépose autonomes sur racks Reconnaissance des emplacements et cycle complet sans confirmation manuelle.

Non. L'écran tactile intégré, la poignée et les boutons d'accès rapide permettent de l'utiliser directement, sans système de contrôle central. Vous pouvez démarrer sur un flux, mesurer le gain, puis étendre. Pour aller plus loin, le déploiement sur site permet de garder l'ensemble dans un environnement maîtrisé, sans dépendance externe.
Oui, c'est un de ses points forts : il est compatible avec le protocole VDA5050, le standard de communication des véhicules autonomes en logistique. La planification collaborative avec d'autres robots et systèmes conformes se fait sans développement spécifique ni passerelle sur mesure.
70 cm de passage minimal, 10 mm de hauteur franchissable et 35 mm de fente, pour un fonctionnement de 0 à 40 °C en intérieur. Ce sont des contraintes réelles que nous vérifions sur vos cheminements pendant l'audit, avant toute proposition — un joint de dilatation trop large suffit à bloquer un projet.
Un module dédié reçoit les signaux d'alarme, incendie ou séisme, et exécute automatiquement un plan : navigation autonome vers une zone sûre, ou arrêt et stationnement dans un endroit qui ne gêne pas l'évacuation. C'est un point à faire valoir auprès de votre responsable sécurité.
Non. L'écran tactile intégré, la poignée et les boutons d'accès rapide permettent de l'utiliser directement, sans système de contrôle central. Vous pouvez démarrer sur un flux, mesurer le gain, puis étendre. Pour aller plus loin, le déploiement sur site permet de garder l'ensemble dans un environnement maîtrisé, sans dépendance externe.
Oui, c'est un de ses points forts : il est compatible avec le protocole VDA5050, le standard de communication des véhicules autonomes en logistique. La planification collaborative avec d'autres robots et systèmes conformes se fait sans développement spécifique ni passerelle sur mesure.
70 cm de passage minimal, 10 mm de hauteur franchissable et 35 mm de fente, pour un fonctionnement de 0 à 40 °C en intérieur. Ce sont des contraintes réelles que nous vérifions sur vos cheminements pendant l'audit, avant toute proposition — un joint de dilatation trop large suffit à bloquer un projet.
Un module dédié reçoit les signaux d'alarme, incendie ou séisme, et exécute automatiquement un plan : navigation autonome vers une zone sûre, ou arrêt et stationnement dans un endroit qui ne gêne pas l'évacuation. C'est un point à faire valoir auprès de votre responsable sécurité.
Non. L'écran tactile intégré, la poignée et les boutons d'accès rapide permettent de l'utiliser directement, sans système de contrôle central. Vous pouvez démarrer sur un flux, mesurer le gain, puis étendre. Pour aller plus loin, le déploiement sur site permet de garder l'ensemble dans un environnement maîtrisé, sans dépendance externe.
Oui, c'est un de ses points forts : il est compatible avec le protocole VDA5050, le standard de communication des véhicules autonomes en logistique. La planification collaborative avec d'autres robots et systèmes conformes se fait sans développement spécifique ni passerelle sur mesure.
70 cm de passage minimal, 10 mm de hauteur franchissable et 35 mm de fente, pour un fonctionnement de 0 à 40 °C en intérieur. Ce sont des contraintes réelles que nous vérifions sur vos cheminements pendant l'audit, avant toute proposition — un joint de dilatation trop large suffit à bloquer un projet.
Un module dédié reçoit les signaux d'alarme, incendie ou séisme, et exécute automatiquement un plan : navigation autonome vers une zone sûre, ou arrêt et stationnement dans un endroit qui ne gêne pas l'évacuation. C'est un point à faire valoir auprès de votre responsable sécurité.
Démo sur site, sans engagement. Nous nous déplaçons partout en France.
Démo sur site, sans engagement. Nous nous déplaçons partout en France.
Démo sur site, sans engagement. Nous nous déplaçons partout en France.